激光切割加工切割圓孔不圓的原因是什么?
傳統的鈑金沖孔方法是使用沖孔沖壓,依靠外部硬力直接作用于工件表面,容易導致精度過(guò)低.邊許多缺點(diǎn),如邊緣刺。然而,激光切割加工技術(shù)的出現改變了目前的劣勢。越來(lái)越多的加工企業(yè)開(kāi)始選擇激光切割加工圓孔。其加工截面光滑,直徑可隨時(shí)更改,操作靈活性高。然而,有了現代的處理方法,他們還需要一個(gè)熟練的操作員。操作不當會(huì )導致圓圈不規則。小編會(huì )和你一起解決可能出現的問(wèn)題。
1.可能是光強度調整不好,導致終結果不重合。一般來(lái)說(shuō),大光強度和小光強度之間的差值不應超過(guò)5%,速度不應調整得太快。如果速度太快,幀可能會(huì )跳躍,結果不會(huì )重疊。
2.然后看看硬件:光束.鏡片.噴嘴等是否有問(wèn)題。
3.檢查伺服電機,或切割頭是否松動(dòng)。
4.氣壓不合適
吹風(fēng)過(guò)程中,當氣壓過(guò)小時(shí),邊緣會(huì )出現刮渣.碳化現象,壓力過(guò)大,容易爆孔。因此,這就要求工藝打樣師與機器配合,根據經(jīng)驗選擇合適的氣壓,使切割的圓孔更加飽滿(mǎn)。
5.圓孔過(guò)小
激光切割加工切割圓孔的方案是圓孔比為1:1,即孔徑與板厚的比例為1:1,當然,這個(gè)比例,即孔徑越大,更容易切割高質(zhì)量的圓孔。否則,當光纖激光切割加工能量不足時(shí),切割孔容易出現斷點(diǎn)殘留和圓孔不圓現象。
6.伺服電機參數錯誤
圓孔有時(shí)會(huì )出現橢圓或不規則,這與XY軸的運動(dòng)不匹配是相關(guān)的,導致XY由于伺服電機參數調整不當,軸運動(dòng)不匹配的直接原因。因此切割圓孔質(zhì)量,對伺服電機也有一定的要求。
7.導軌和絲杠的精度誤差
如果伺服電機的參數誤差影響切割質(zhì)量,那么導軌和鋼絲的精度誤差將直接導致圓孔精度低于預期。這與廠(chǎng)家的實(shí)力有關(guān)。通常,一些小工廠(chǎng)會(huì )欺騙客戶(hù),說(shuō)激光切割加工的精度可以達到0.1mm,但事實(shí)上,在實(shí)際操作過(guò)程中,會(huì )使激光沖孔的質(zhì)量和效果不好,影響產(chǎn)品的附加值。因此,選擇高質(zhì)量和大品牌的激光切割是非常必要的。
所有這些參數都用于識別切割圓孔的精度.速度等參數是否符合標準要求,足以確定購買(mǎi)的激光切割加工的質(zhì)量是否合格。因此,在購買(mǎi)的過(guò)程中,一定要睜大眼睛。